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집 / 제품 / 프린트 스펀레이스(PET)

인쇄된 스펀레이스 부직포는 마스크의 외층에 잘 사용될 수 있습니다. 인쇄를 통해 마스크의 장식적 가치를 향상시킬 수 있으며 홍보를 위해 자체 브랜드를 인쇄할 수도 있습니다.

프로세스: Spunlace 부직포

소재: 폴리에스터 100%

무게: 200GSM 내에서 사용자 정의

문 폭: 180cm 이내 맞춤형

처리 흐름: 디지털 인쇄 열전달

색상 견뢰도: 등급 4-5

포장 형태 : 슬리팅 후 롤을 감싸고 필름의 외층을 감싸는 형태

적용 분야: 마스크 겉감, 아이 마스크 겉감

MOQ: 없음

공급 능력: 주당 40톤

리드 타임 : 1톤(샘플 확인 후 10일 이내) 10톤(샘플 확인 후 20일 이내) 10톤 이상(협상)

장점: 디지털 열전사 인쇄 스펀레이스 부직포는 부드러운 스펀레이스 부직포와 고정밀 디지털 인쇄 기술을 사용합니다. 패턴과 인쇄는 현재 부직포 인쇄에서 가장 정확하고 선명한 공정으로 루비 잉크를 사용합니다. 색 견뢰도 높음, 편안함, 우수한 통기성, 발수성 또는 인쇄 효과 및 품질 여부에 관계없이 고급 마스크 사용자 정의 및 브랜드 마스크 생산에 매우 적합합니다.

품질 관리

마스크 제조업체에 고품질 재료와 디자인을 제공하고 마스크 제조업체에 다양한 스타일의 마스크 디자인을 지속적으로 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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무엇을 알고 일어났다 우리에?

우리는 디지털 인쇄 부직포 제조업체로 고객에게 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

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산업 지식 확장 프린트 스펀레이스(PET)

부직포용 디지털 프린팅의 장점
1. 디자인 유연성 및 맞춤화: 디지털 인쇄는 비교할 수 없는 디자인 유연성과 맞춤화 옵션을 제공합니다. 도매 디지털 인쇄 부직포 복잡한 패턴, 생동감 있는 색상 및 사실적인 이미지를 생성할 수 있어 디자이너가 창의력을 발휘하고 고객의 특정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
2. 빠른 처리 및 짧은 생산 실행: 디지털 인쇄는 시간이 많이 걸리는 스크린 준비가 필요하지 않으므로 짧은 생산 실행 또는 주문형 인쇄에 이상적입니다. 이 프로세스는 빠른 처리 시간을 제공하여 제조업체가 변화하는 시장 동향과 고객 요구에 신속하게 대응할 수 있도록 합니다.
3.낭비 및 비용 효율성 감소: 디지털 인쇄는 필요에 따라 디자인을 인쇄할 수 있으므로 잉크 낭비를 최소화하고 과도한 재고가 필요하지 않습니다. 이는 설정, 보관 및 재고 관리와 관련된 생산 비용을 줄여 부직포 제조업체에게 경제적으로 효율적인 선택이 됩니다.
4. 디자인 재현성 및 색상 정확도: 디지털 인쇄는 일관된 디자인 재생산 및 정확한 색상 일치를 보장합니다. 정교한 소프트웨어와 색상 관리 시스템을 사용하여 정확한 색상 제어를 보장하여 원하는 디자인 요소를 충실하게 재현할 수 있습니다.
부직포를 디지털 인쇄하는 방법은 무엇입니까?
1.디자인 생성 및 준비 부직포에 인쇄할 디자인을 생성하거나 선택하여 시작합니다. 그래픽 디자인 소프트웨어를 사용하여 아트워크를 개발하고 인쇄에 적합한 고해상도 형식인지 확인합니다. 색상 프로파일에 주의를 기울이고 정확한 색상 표현을 위해 디자인이 CMYK 모드인지 확인하십시오.
2.프린터 및 잉크 준비.섬유 인쇄용으로 특별히 설계된 잉크젯 프린터를 포함하여 디지털 인쇄 장비를 설정합니다. 부직포와 호환되는지 확인하고 적절한 잉크 카트리지를 설치하십시오. 염료 기반 또는 안료 기반 잉크와 같이 다양한 잉크 제형을 사용할 수 있으며, 각각 색상 선명도, 내구성 및 세탁 견뢰도 측면에서 특정 이점을 제공합니다.
3. 직물 준비. 부직포가 깨끗하고 인쇄 품질에 영향을 미칠 수 있는 먼지나 오염 물질이 없는지 확인하십시오. 필요한 경우 잉크 흡수 및 색상 채도를 향상시키기 위해 적절한 사전 코팅 또는 사전 처리 솔루션으로 직물을 사전 처리하십시오. 특정 전처리 방법에 대한 제조업체의 지침을 따르고 진행하기 전에 천을 완전히 건조시키십시오.
4. 인쇄 프로세스. 부직포를 프린터에 로드하여 적절하게 정렬되고 제자리에 단단히 고정되었는지 확인합니다. 직물 유형, 두께 및 원하는 인쇄 품질에 따라 프린터 설정을 조정하십시오. 특정 요구 사항에 따라 해상도, 인쇄 속도 및 색상 관리 옵션을 설정합니다.프린터가 디지털 디자인을 부직포에 적용할 수 있도록 인쇄 프로세스를 시작합니다. 프린터는 직물 표면에 잉크 방울을 떨어뜨리고 섬유에 달라붙어 원하는 디자인을 형성합니다. 프린터가 원활하고 일관되게 작동하는지 확인하고 필요한 문제나 조정을 식별하기 위해 인쇄 진행 상황을 모니터링합니다.
5. 건조 및 고정. 인쇄가 완료된 후 부직포는 건조 및 고정 공정을 거쳐야 합니다. 이 단계는 인쇄된 디자인이 영구적이고 변색이나 색상 번짐을 방지하도록 합니다. 열 압착, 스팀 또는 적외선 건조 기술을 포함할 수 있는 권장 건조 및 고정 방법에 대한 제조업체의 지침을 따르십시오.
7.인쇄 후 처리
부직포의 특정 요구 사항과 원하는 최종 용도에 따라 추가 인쇄 후 처리가 필요할 수 있습니다. 여기에는 직물의 특성이나 기능을 향상시키기 위해 세탁, 건조 또는 추가 코팅이나 마감 처리와 같은 공정이 포함될 수 있습니다. 권장되는 인쇄 후 처리를 따라 원하는 최종 제품을 얻으십시오.

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