영어
아라비아
스페인어
디지털 인쇄용 부직포를 준비하는 전처리 공정은 최적의 인쇄 품질, 색상 선명도 및 잉크 접착력을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 전처리 공정의 주요 측면과 역할은 다음과 같습니다.
청소 및 크기 조정:
부직포는 제조과정에서 잔여 불순물이나 사이징제, 마감처리 등이 남아있을 수 있습니다.
청소 및 크기 제거에는 인쇄를 위한 깨끗하고 수용 가능한 표면을 만들기 위해 이러한 물질을 제거하는 작업이 포함됩니다.
건조 및 정련:
발호는 직물을 짜거나 마무리하는 동안 적용된 사이징제를 제거하는 공정입니다.
수색에는 천연 오일, 왁스 또는 기타 오염 물질을 제거하기 위해 직물을 청소하는 작업이 포함됩니다.
표면 평활화:
일부 n 부직포 표면이 고르지 않거나 질감이 있어 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
전처리에는 잉크 침투 및 접착력을 높이기 위해 표면을 매끄럽게 하는 공정이 포함될 수 있습니다.
화학적 전처리:
화학적 전처리에는 직물의 잉크 친화성을 높이기 위해 특정 화학 물질을 적용하는 작업이 포함됩니다.
이러한 화학 물질은 색상 유지력을 향상시키고 번짐을 줄이며 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
프라이머의 적용:
프라이머는 잉크 접착력을 강화하고 안정적이고 내구성 있는 인쇄물을 형성하기 위해 직물에 적용되는 물질입니다.
프라이머는 색상의 선명도를 향상시키고 직물 전체에 일관된 인쇄를 달성하는 데 도움이 됩니다.
수분 조절:
정확한 색상 재현을 달성하고 색 번짐과 같은 문제를 방지하려면 적절한 수분 함량이 필수적입니다.
전처리에는 직물의 수분 함량을 제어하고 최적화하는 작업이 포함될 수 있습니다.
정전기 방지 처리:
부직포는 가공 중에 정전기를 축적하여 인쇄 공정에 영향을 미칠 수 있습니다.
정전기 방지 처리는 정전기를 줄이거나 제거하여 부드럽고 안정적인 인쇄를 보장합니다.
색상 고정제:
일부 전처리 공정에는 인쇄된 디자인의 색상 견뢰도를 향상시키기 위해 색상 고정제를 적용하는 작업이 포함됩니다.
이러한 에이전트는 세탁 후에도 또는 환경 요인에 노출된 후에도 직물이 인쇄된 색상을 유지하도록 도와줍니다.
표면 활성화:
전처리에는 부직포의 표면을 활성화하여 디지털 인쇄 잉크에 대한 친화성을 향상시키는 공정이 포함될 수 있습니다.
활성화된 표면은 잉크가 직물 섬유에 더 잘 접착되고 침투하는 것을 촉진합니다.
건조:
전처리 과정을 거친 후, 디지털 프린팅 전 원단을 완전히 건조시켜야 합니다.
적절하게 건조하면 직물이 잔여 수분 없이 잉크를 받아들일 준비가 됩니다.
환경 고려사항:
환경 문제를 고려할 때 지속 가능하고 친환경적인 전처리 공정이 점점 더 중요해지고 있습니다.
환경 영향을 최소화하기 위해 수성 또는 저영향 전처리 옵션이 선호될 수 있습니다.
전반적으로 전처리 공정은 부직포의 표면 특성을 최적화하고, 디지털 인쇄에 이상적인 캔버스를 만들고, 최종 인쇄물이 원하는 품질 표준을 충족하는지 확인하는 데 필수적입니다.
전화: 
이메일: 
추가하다: 
