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폴리에스테르 부직포라고도 하는 PET 부직포는 폴리에스테르 섬유로 만든 직물의 일종입니다. 자동차, 여과, 토목 섬유, 위생 제품 및 포장과 같은 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다. PET 부직포 생산에는 섬유 생산, 웹 형성, 접착 및 마무리를 포함한 여러 단계가 포함됩니다. 관련된 기술 및 프로세스에 대한 일반적인 개요는 다음과 같습니다.
섬유 생산: 첫 번째 단계는 폴리에스테르 섬유 생산입니다. 석유에서 추출한 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 칩은 방사구를 통해 용융 및 압출되어 연속 필라멘트를 형성합니다. 이 필라멘트는 냉각, 고화 및 원하는 특성에 따라 더 짧은 스테이플 섬유로 절단되거나 연속 필라멘트로 남습니다. 부직포.
웹 형성: 스테이플 섬유 또는 연속 필라멘트를 추가 처리하여 웹을 형성합니다. 이는 카딩, 에어레이드 또는 멜트블로운과 같은 다양한 방법을 통해 수행할 수 있습니다. 카딩: 카딩에서 섬유는 일련의 롤러 또는 카드를 통과하여 정렬되고 얇은 웹으로 형성됩니다.
에어레이드(Airlaid): 에어레이드에서는 섬유가 기류에 분산되어 움직이는 벨트나 스크린에 퇴적되어 웹을 형성합니다.
Meltblown: Meltblown에서 연속 필라멘트는 다이를 통해 압출되고 열풍 또는 기타 방법으로 불어서 미세 섬유의 무작위 웹을 형성합니다.
접합: 폴리에스테르 섬유의 웹을 함께 접합하여 강도와 안정성을 제공합니다. 이는 열접착, 화학접합, 기계적접합 등 다양한 접합방법을 통해 이루어질 수 있다.
열 접합: 열 접합에서 웹은 가열된 캘린더 롤러 또는 열이 가해지는 오븐을 통과하여 섬유 표면을 녹이고 함께 접합합니다.
화학 결합: 화학 결합은 웹에 접착제 또는 바인더 재료를 적용한 다음 열 또는 화학 반응에 의해 활성화되어 섬유를 함께 결합하는 것입니다.
기계적 결합: 기계적 결합 방법에는 니들 펀칭 또는 수력 얽힘이 포함되며 가시 바늘 또는 고압 워터 제트를 사용하여 섬유를 얽히고 맞물립니다.
마무리: 접착 후 부직포는 특성을 향상시키거나 특정 특성을 제공하기 위해 추가 마무리 공정을 거칠 수 있습니다. 여기에는 염색, 인쇄, 라미네이팅 또는 코팅과 같은 처리가 포함될 수 있습니다.
염색과 날염: 염색은 직물에 착색을 하고, 날염은 패턴이나 디자인을 더합니다. 이러한 프로세스는 침지, 안료 인쇄 또는 전사 인쇄와 같은 다양한 기술을 사용하여 수행할 수 있습니다.
라미네이팅: 라미네이션은 부직포를 필름이나 멤브레인과 같은 다른 재료와 결합하여 장벽 특성을 강화하거나 추가 기능을 제공하는 것입니다.
코팅: 코팅은 천의 표면에 적용하여 강도, 내구성 또는 물, 화학 물질 또는 기타 특정 요인에 대한 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
PET 부직포 생산을 위한 특정 기술 및 프로세스는 원하는 특성, 의도된 응용 프로그램 및 다양한 용도로 사용되는 기계에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 애완 동물 부직포 제조업체 .
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